檢驗流程 - 黑石電氣自動化科技

品質管理

檢驗流程品質保障生產設備實驗設備

實驗中心

生產車間	根據生產計劃要求，有效的組織員工對產品進行焊接、裝配、檢修等工序作業，保質保量完成生產任務。
產品外協加工	根據生產計劃需求，對各系列產品使用SMT/波峰焊等技術，完成PCB板加工。
產品調試	對外協加工回來PCB板進行，主板、電源板等PCB板進行組裝、燒寫程序后或（生產細目單要求）用測試工裝模擬現場工作條件進行模擬測試，檢測產品是否符合基本要求。
產品焊接	根據客戶特殊功能要求，對PCB半成品板進行手工改造技術使產品性能符合客戶要求
產品初檢	根據生產細目單要求，使用測試工裝對產品進行性能測試，檢驗合格后轉至裝配組，不合格品轉至維修。
產品裝配	根據生產細目單功能要求將調試合格的半成品板與配套的機殼、開關、面膜進行組裝成整型狀態。
產品老化	根據生產細目單組裝調試合格后放入55度高溫房，進行連續72小時接通產品電源運行，檢測元器件焊接工藝在高溫條件下的使用情況。
產品復檢	產品老化完后下電使用測試工裝、耐壓測試儀等設備對產品進行性能測試，外觀檢測溫濕度控制等性能檢驗。
品質巡檢	（IPQC)按照檢驗規范、作業指導書檢查生產環節各工序進行巡查并做好記錄，設備運行，物品標識、產品擺放、環境狀態、工具情況、是否符合規范。并向上級領導反映。
產品入庫	（QA）根據生產細目單按照檢驗規范對產品進行性能檢驗，查看各功能是否符合訂單要求。
產品出庫	（OQC）根據檢驗標準、生產細目單以及工程圖紙的要求對成品進行最終的成品檢驗，對于所檢驗的產品需填寫《檢驗報告》
來料檢驗	（IQC）根據作業指導書、圖紙、檢驗規范對所有進料進行檢驗，及時準確的判斷物料是否合格，避免影響生產。